搅拌器工作原理

搅拌设备是由多个参数决定的，用任何一个单一参数来描述一台搅拌设备是不可能的。
轴功率（P）、桨叶排液量（Q）、压头（H）、桨叶直径（D）及搅拌转速（N）是描述一台搅拌设备的五个基本参数。
桨叶的排液量与桨叶本身的流量准数，桨叶转速的一次方及桨叶直径的三次方成正比。
而搅拌消耗的轴功率则与流体比重，桨叶本身的功率准数，转速的三次方及桨叶直径的五次方成正比。
在一定功率及桨叶形式情况下，桨叶排液量（Q）以及压头（H）可以通过改变桨叶的直径（D）和转速（N）的匹配来调节，即大直径桨叶配以低转速（保证轴功率不变）的搅拌设备产生较高的流动作用和较低的压头，而小直径桨叶配以高转速则产生较高的压头和较低的流动作用。
在搅拌槽中，要使微团相互碰撞，可以提供足够的剪切速率。
从搅拌机理看，正是由于流体速度差的存在，才使流体各层之间相互混合，因此，凡搅拌过程总是涉及到流体剪切速率。
剪切应力是一种力，是搅拌应用中气泡分散和液滴破碎等的真正原因。






必须指出的是，整个搅拌槽中流体各点剪切速率的大小并不是一致的。
通过对剪切速率分布的研究表明，在一个搅拌槽中至少存在四种剪切速率数值，它们是：实验研究表明，就桨叶区而言，无论何种浆型，当桨叶直径一定时，大剪切速率和平均剪切速率都随转速的提高而增加。
但当转速一定时，大剪切速率和平均剪切速率与桨叶直径的关系与浆型有关。
当转速一定时，径向型桨叶大剪切速率随桨叶直径的增加而增加，而平均剪切速率与桨叶直径大小无关。
这些有关桨叶区剪切速率的概念，在搅拌设备缩小及放大设计中需要特别当心。
因小槽与大槽相比，小槽搅拌设备往往具有高转速（N）、小桨叶直径（D）及低叶尖速度（ND）等特性，而大槽搅拌设备往往具有低转速（N)大桨叶直径（D）及高叶尖速度（ND）等特性。

搅拌设备性能

混凝土搅拌站拥有良好的搅拌性能，设备采用螺旋式双卧轴强制式搅拌主机，不仅搅拌机能强，对于干硬性、塑性以及各种配比的混凝土均能达到良好的搅拌效果。
且搅拌均匀，。
还拥有良好的环保机能，在机器运转过程中，粉料操纵均在全系统内进行，浆叶式搅拌器设计，粉罐采用收尘器/雾喷等方法大大降低了粉尘对环境的污染，同时混凝土搅拌站对气动系统排气和卸料设备均采用消声装置有效地降低了噪音污染。

其不仅具有优良的搅拌主机，还具备各种精良配件，如螺旋输送机、计量传感器、气动元件等，窄叶板式螺旋浆式搅拌器，这些部件保证了混凝土搅拌站在运转过程中高度的可靠性，的计量技能以及超长的使用寿命。
同时，混凝土搅拌站各维修保养部位均设有走台或检梯，且具有足够的操纵空间，搅拌主机可配备高压自动清洗系统，具有功能缺油和超温自动报警功能，便于设备维修。

根据溶液的量、粘度和容器的形状择合适的污水搅拌器转子。
有些很小的转子可以在小的平底瓶里面搅拌几毫升溶液，大的转子可以搅拌体积较大的溶液。
溶液粘度较大需要用较大的污水搅拌器转子，有时粘度太大用磁力搅拌无法搅拌均匀时可以考虑用机械搅拌。
有些污水搅拌器转子类似柠檬的形状，可以用在圆底烧瓶中。

直型的可以用在平底容器中，选择的依据就是达到较好的搅拌效果。
有许多种混合装置。
在设计选型时，应根据自己的生产工艺需要和罐式设备的结构来选择搅拌装置的型式。
那么选择合适的搅拌装置的参考因素有哪些呢？下面由小编来给大家简单介绍一下搅拌装置选型的参考因素有哪些《上》。
观察搅拌装置结构和叶片：一般来说。

搅拌装置结构的选择应满足工作的基本要求；保证物料的有效搅拌，耗电较少，成本较低，易于操作，宁夏浆式搅拌器，易于制造和维护。
同时，浆式搅拌器图，搅拌装置的叶片应具有足够的强度。
叶根弯曲距离较大，截面应有足够的弯曲截面模量。
当叶片较长时，可在叶根的非工作面设置加强板，使截面空心化。
这样既能有效地提高截面的弯曲模量。

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