折叶式搅拌器的运作

根据不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的选择相应的搅拌器，对促进化学反应速度、提高生产效率能起到很大的作用。
折叶涡轮搅拌器一般适应于气、液相混合的反应，搅拌器转数一般应选择300r/min以上。

折叶式搅拌器材质选择

搅拌器材质选择根据不同的使用环境选择不同的用料。
一般使用弱酸，无腐蚀的正常物料搅拌选择不锈钢即可。
如果有强酸性物料搅拌则要选择碳钢环氧，反应釜搅拌器图片，如果对搅拌器的使用寿命有更高的要求即推荐使用碳钢衬胶

推进式搅拌器

推进式搅拌器主要采用碳钢、不锈钢，搪瓷反应釜 搅拌器，精加工处理，由电机机驱动而成。
一般适用于固、液催化悬浮反应，它可以将沉淀于釜底比重较大物料（如NI催化剂）全部搅起，并悬浮于液体中。
搅拌的叶浆，轴的长度可以根据客户实际容器尺寸来设计。
搅拌转数：1~1400转。

从化工搅拌设备实际出发来探讨一下搅拌器的设计问题;一、搅拌器装置的分类、构成和功能:

1、分类（1）立式容器中心搅拌。
将搅拌装置安装在立式设备筒体的中心线上，驱动方式一般为皮带传动和齿轮传动，用普通电机直接联接或与减速机直接联接。
（2）偏心式搅拌。
搅拌装置在立式容器上偏心安装，能防止液体在搅拌器附近产生“圆柱状回转区”，可以产生与加挡板时相近似的搅拌效果。
（3）倾斜式搅拌。
为了防止涡流的产生，对简单的圆筒形或方形敞开的立式容器，可将搅拌装置用夹板安装在设备筒体的上边缘，搅拌轴直接插到筒体内。
（4）卧式容器搅拌。
搅拌装置安装在卧式容器上，可以降低安装高度，提高搅拌设备的抗震性，反应釜 搅拌器，改进悬浮液的状态等。
（5）卧式双轴搅拌。
这种搅拌装置主要应用在高黏液体。
采用卧式双轴搅拌设备的目的是要获得自清洁效果。
（6）底搅拌。
搅拌装置在设备底部，称为底搅拌设备。
（7）组合式搅拌。
有时为了提高混合效率，需要将两种或两种以上形式不同、转速不同的搅拌装置组合起来使用，反应釜搅拌器，称为组合式搅拌设备。
（8）旁入式搅拌。
旁入式搅拌装置是将搅拌装置安装在设备筒体的侧壁上。
对于旁入式搅拌利用推进式搅拌器，在消耗同等功率情况下，能得到的搅拌效果。

搅拌器组装完成后，应保证轴的静态摆动量不超过保证值，机械运行试验时，摆动量不超过保证值。
脱硫搅拌装置广泛应用于，石化、精细化工、生物、制药、油脂食品、化妆品、化纤、污水处理、造纸和冶金等领域。
从针对不同工艺过程混合方案及搅拌桨型的优化设计、流体动力学及关键部件的受力计算、机械工程结构优化设计、产品经济性分析直到生产出满足工业生产需要的高质量产品，我们都有的标准规范和严格的质量管理体系，确保提供真正满足顾客需要的技术和产品。

脱硫搅拌器的两大功能是搅拌器反应釜内的总体流动和大尺度混合，二是实现剪切或高度湍动与小尺度的混合。
脱硫搅拌器可分为两种。
涡旋式：产生径向流动——液体离心力射出；旋浆式：产生轴向流动——液体向下推动——射出。

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